一元欣復(fù)始，萬象喜更新。年味還沒有淡去，新亞科技就已經(jīng)開啟了創(chuàng)新趕工新模式。

車間里機器轟鳴，一片熱火朝天的忙碌景象：壓接機“啪嗒、啪嗒”的壓接聲、超聲波焊接機“滋滋嗡嗡”的焊接聲、時不時還夾雜著校驗臺發(fā)出“檢測合格”的提醒聲……在“十四五”的開局之年，新亞的訂單接連不斷。為了滿足客戶的需求，車間員工在分管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下從大年初四開始就投入到緊張的生產(chǎn)中，上班時間由8小時延長至12小時。在時間緊、任務(wù)重、人手不足的情況下，各部門積極配合，員工們沒有一絲怨言，爭當(dāng)艱苦奮斗的老黃牛，擼起袖子加油干。

技術(shù)部員工絞盡腦汁、冥思苦想，勇做創(chuàng)新發(fā)展的拓荒牛，用最低的成本、最快的速度對原有設(shè)備進行改造升級，大大提高了勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)效率及檢驗的準(zhǔn)確性。比如，原來的32路配電盒端子壓接機需要員工一手拿電線、一手拿端子進行單粒壓接，速度慢、效率低，還存在安全隱患。經(jīng)技術(shù)部升級改造后，由原來的單粒壓接轉(zhuǎn)為鏈?zhǔn)綁航?，無需兩手操作，既提高了生產(chǎn)效率又保障了操作安全，一舉兩得；又如，原有的配電盒總成校驗臺需要檢驗人員一個接頭一個接頭地對插、送電檢測，一塊配電盒總成檢測耗時十幾到二十幾分鐘，費時費力。分管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員仔細(xì)摸清原理，逐步實驗、設(shè)計畫圖、反復(fù)修改、組裝箱體，最終成功設(shè)計研發(fā)出第一臺適用于自己的配電盒總成校驗臺。新校驗臺檢測效率大幅提升，檢測時間縮短到1分鐘/塊，看到辛辛苦苦換來的成果，大家臉上洋溢出收獲的喜悅。隨后，結(jié)合產(chǎn)品特點，技術(shù)部又研發(fā)出25KCS、25KC、20KCS以及817四種配電盒總成校驗臺以及古河開關(guān)校驗臺；再如，公司擁有的唯一一臺儀表臺線束檢測設(shè)備——25K4I校驗臺，經(jīng)過不斷摸索和技術(shù)溝通，最終實現(xiàn)在現(xiàn)有導(dǎo)通儀的基礎(chǔ)上融入了437、53H、53HR以及53KR四種儀表臺線束的檢測，拓展了原有設(shè)備的適用面，檢測時間也由原來的30分鐘/條縮短到6分鐘/條，準(zhǔn)確率也得到提高。

人無精神則不立，國無精神則不強。新亞公司的員工們正是堅持發(fā)揮“九牛爬坡，個個出力”的牛氣精神，逢山開路、遇水架橋，贏來了“十四五”開局之年的開門紅，下一步將繼續(xù)鉚足“牛勁”，乘風(fēng)破浪，將新亞之舟駛向更美好的未來。